Технологиялық қондырғыда жабдықты қалай майлау керектігін шешу оңай мәселе емес.Бұған қалай қол жеткізуге болатыны туралы жалпы қабылданған ереже жоқ.Әрбір майлау нүктесін қайта майлау стратегиясын әзірлеу үшін мойынтіректердің істен шығуының салдары, майлау циклі, қолмен майлау мүмкіндігі және қалыпты өндірістік жұмыс кезінде қайта майлаудың қауіптері сияқты бірнеше факторларды ескеру қажет.
Алдымен, автоматты майлау жүйесі туралы сөйлесейік.Автоматты майлау жүйелері қалыпты өндіріс кезінде машинаны майлауға мүмкіндік бере отырып, қол еңбегі шығындарын жоюға арналған.Бұл жүйелер сонымен қатар майлау материалдарының ластану қаупін азайтады, қолмен майлауға байланысты ықтимал қауіптерді болдырмайды және жіберілетін майлаудың мөлшерін жақсырақ бақылауды қамтамасыз етеді.Жүйе конфигурацияларының алуан түрі бар, соның ішінде екі жолды, бір жолды көлемді, бір жолды прогрессивті және бір нүктелі жүйелер.
Көптеген жүйелер тек негізгі тарату желілеріндегі қысымды бақылайтынын немесе поршень диспенсерде қозғалғанын ескеріңіз.Дәстүрлі жүйелердің ешқайсысы диспенсер мен майлау нүктесі арасындағы майлау құбырының сынғанын көрсете алмайды.
Сонымен қатар, нүктеге жіберілген майлау мөлшері өлшеніп, белгіленген мәнмен салыстырылады немесе діріл өлшемдері жүйелі түрде жиналып, зерттеліп, қажет болған жағдайда тиісті шаралар қабылданады.
Соңғысы, бірақ кем дегенде, команда мүшелерінің жаттығуларын назардан тыс қалдырмаңыз.Техникалық қызмет көрсететін персонал қолданыстағы жүйелердің барлық түрлерімен таныс болуы керек.Майлау жүйелері істен шығуы мүмкін және жөндеуді қажет етеді.Сондықтан әртүрлі жүйе түрлері мен брендтерін араластырмағаныңыз дұрыс.Бұл бір жолды прогрессивті жүйе арзанырақ болатын бірнеше нүктелер үшін қос сызықты жүйені таңдауға әкелуі мүмкін.
Жіберу уақыты: 16 қазан 2021 ж