Технологиялық зауытта жабдықты қалай майлау оңай емес. Мұны қалай жүзеге асыруға болатындығы туралы жалпы қабылданбаған ереже жоқ. Әр люк нүктесін ұсыну стратегиясын жасау үшін сіз подшипниктің бұзылуының, майлау циклінің салдары, мысалы, қалыпты өндіріс барысында қолмен майлау қабілеті мен пайда болу қабілеті сияқты бірнеше факторларды қарастыруыңыз керек.
Алдымен, автоматты майлау жүйесі туралы сөйлесейік. Автоматты майлау жүйелері машинаның қалыпты өндіріс кезінде майлауына мүмкіндік берген кезде қолмен жұмыс істеу үшін қолмен шығындарды жоюға арналған. Бұл жүйелер сонымен қатар майлаудың ластану қаупін азайтуға, қолмен майлауға байланысты қауіп-қатерден аулақ бола алады және майлау органдарының мөлшерін бақылауды қамтамасыз етуі мүмкін. Қосарлы, оның ішінде дуальды - жол, жалғыз - сызық көлемі, жалғыз - сызық прогрессивті және бойдақ - нүктелік жүйелер.
Көптеген жүйелер негізгі тарату желілеріндегі қысымның немесе поршеньдің диспенсерге көшіп баратындығын ескеріңіз. Дәстүрлі жүйелердің ешқайсысы диспенсер мен люк нүктесі арасындағы майлау құбырының бұзылғанын көрсете алмайды.
Сонымен бірге, нүктеге берілетін майланған майдың мөлшері өлшенетініне және белгіленген мәнмен салыстырғанда немесе дірілді өлшеулер жүйелі түрде алынып, зерттелгеніне көз жеткізіңіз.
Соңғы, бірақ кем емес, команданың мүшелерінің жаттығуын елемеңіз. Техникалық қызмет көрсету персоналы қолданыстағы жүйелердің барлық түрлерімен таныс болуы керек. Майлау жүйелері сәтсіздікке ұшырауы мүмкін және жөндеуді қажет етеді. Сондықтан көптеген түрлі жүйелік түрлер мен брендтерді араластырмауға дана. Бұл дуальды таңдауға әкелуі мүмкін, өйткені біртұтас сергектің біртектес жүйесі арзанырақ болған кезде бірнеше нүктеге арналған жүйені таңдауға әкелуі мүмкін.
POST уақыты: қазан - 16 - 2021
POST POSTUTE: 2021 - 10 - 16 00:00:00