Машиналарыңызбен «сықырлауды тап» ойнаудан шаршадыңыз ба, олар көбірек майлауды немесе жай назар аударуды қалайды ма? Майлауды дұрыс бағаламау күнделікті техникалық қызмет көрсетуді шулы, ретсіз және қымбат болжау ойынына айналдырады.
Майды автоматты түрде жеткізу жүйеңіздің өлшемін дұрыс орнатуды үйреніңіз, осылайша әрбір мойынтірек жеткілікті майлауды алады.Жаңартылатын энергия көздерінің ұлттық зертханасы.
🔧 Майды автоматты түрде жеткізу жүйелерінің негізгі компоненттерін түсіну
Дұрыс мөлшерлеу жүйенің әрбір негізгі бөлігін білуден басталады. Сорғылар, өлшеу құрылғылары, желілер және контроллерлер туралы нақты білім қауіпсіз және тиімді майлауды жобалауға көмектеседі.
Қарапайым ағын жолдарын және дәлелденген бөлшектерді пайдаланыңыз, осылайша сіздің автоматты жүйеңіз аз шығынмен немесе бос уақытпен дұрыс май мөлшерін береді.
1. Орталық сорғы блогы
Сорғы жүйеде қысым жасайды және майды сақтайды. Желінің ұзындығына, май дәрежесіне және майлау нүктелерінің санына сәйкес келетін сыйымдылық пен қысымды таңдаңыз.
- Резервуардың көлемін тексеріңіз
- Максималды қысым рейтингін растаңыз
- Кернеу мен басқару элементтерін сәйкестендіріңіз
2. Өлшеу инжекторлары мен бөлгіш клапандар
Инжекторлар мен бөлгіш клапандар майды әрбір мойынтірек үшін бекітілген дозаларға бөледі. Олар кері қысым өзгерсе де, ағынды біркелкі ұстайды.
| Құрылғы | Функция |
|---|---|
| T8619 инжектор | Нүктенің дәл дозалануы |
| 3000-8 Бөлгіш клапан | Бөлулер көптеген нүктелерге ағып кетеді |
3. Тарату құбырлары мен шлангтары
Құбырлар мен шлангтар майды сорғыдан әр нүктеге жеткізеді. Дұрыс диаметр мен ұзындық қысымның жоғалуын азайтады және жеткізуді тұрақты ұстайды.
- Мүмкіндігінше қысқа негізгі сызықтарды пайдаланыңыз
- Өткір иілулерді азайтыңыз
- Шлангтарды соққыдан және қызудан сақтаңыз
4. Контроллерлер және бақылау құрылғылары
Электрондық контроллер цикл уақытын белгілейді және дабылдарды бақылайды. Қысым қосқыштары мен цикл индикаторлары әрбір нүктенің әрбір циклде май көретінін растайды.
- Бағдарлама циклінің уақыты
- Қате тарихын жазып алыңыз
- Қажет болса, PLC зауытына сілтеме
📏 Жабдықтың май көлеміне қойылатын талаптарды есептеу
Майды автоматты түрде жеткізу жүйесінің өлшемін алу үшін алдымен майдың күнделікті қажеттілігін есептеңіз. Негізгі көлемді орнату үшін мойынтірек өлшемін, жылдамдықты және жұмыс циклін пайдаланыңыз.
Содан кейін қатал ортаға, соққы жүктемесіне немесе өте лас жағдайларға реттеңіз. Бұл- астында екеуін де болдырмауға көмектеседі және артық-майлау.
1. Барлық майлау нүктелерін анықтаңыз
Әрбір мойынтіректерді, сырғытуларды және бұрылыстарды тізімдеңіз. Орналасқан жерін, түрін және жұмыс уақытын жазыңыз. Бұл жалпы май көлемі жоспарының негізін құрайды.
| Нүкте | Түр | Сағат/күн |
|---|---|---|
| 1 | Роликті подшипник | 16 |
| 2 | Сырғымалы жол | 20 |
2. Әр нүктедегі майды есептеңіз
Мойынтіректердің диаметрі мен еніне негізделген OEM диаграммаларын немесе қарапайым формулаларды пайдаланыңыз. Күнделікті сұранысты алу үшін түсіру көлемін күнделікті циклдерге көбейтіңіз.
- Қол жетімді болған кезде OEM кестелерін орындаңыз
- Ылғал немесе шаңды аймақтар үшін көбейтіңіз
- Барлық болжамдарды құжаттаңыз
3. Жүйенің жалпы сұранысын талдау
Барлық майлау нүктелерін қосып, жалпы тәуліктік және циклдік майды табыңыз. Бұл сурет сорғы өлшемі мен резервуардың сыйымдылығын көрсетеді.
4. Толтыру аралықтары мен резервуар өлшемін тексеріңіз
Қайта толтыру аралықтарын табу үшін резервуар көлемін күнделікті сұранысқа бөліңіз. Көптеген өсімдіктер үшін толтырулар арасында 1-4 апта күтіңіз.
- Ұзағырақ аралық еңбекті азайтады
- Тым ұзақ уақыт майды қартаюы мүмкін
- Жұмыс уақыты мен балғындықты теңестіріңіз
⏱️ Оңтайлы майлау аралықтарын және жүйенің шығыс жылдамдығын анықтау
Жақсы жүйе өлшемі майдың мөлшерін дұрыс уақытпен байланыстырады. Қысқа, жиі түсіру мойынтіректерді салқындатады және майды жууды азайтады.
Жүйенің ертерек жұмысы кезінде мойынтірек температурасын, дірілді және майдың күйін қарап шығу кезінде аралықтарды реттеңіз.
1. OEM деректерінен негізгі интервалды орнатыңыз
Жабдық жасаушы ұсынған қайта жағу аралығынан бастаңыз. Майлауды тегістеу үшін қолмен кестені кішірек, жиірек автоматты циклдерге түрлендіру.
2. Жұмыс жағдайларын пайдалану арқылы дәл-Баптау
Жоғары жылдамдықты, ыстық немесе лас орындар үшін циклдарды қысқартыңыз. Тұрақты, таза айналасы бар баяу, жеңіл жүктелетін бөліктер үшін аралықтарды ұзартыңыз.
- Жылудың жоғарылауын бақылаңыз
- Ағып кетуді қадағалаңыз
- Шағын қадамдармен реттеңіз
3. Әр циклдегі сорғы шығысын сәйкестендіріңіз
Сорғыны әр циклде тек қажетті майды жеткізетін етіп орнатыңыз. Нақты шығысты растау үшін жүйе қысымын тексеруді және инжектор индикаторларын пайдаланыңыз.
🧮 Сорғының сыйымдылығы, желі ұзындығы және майлау нүктелерінің саны сәйкес келеді
Көлемі мен аралықтары белгілі болғаннан кейін сорғы өлшемін құбырлардың орналасуымен және нүктелер санымен сәйкестендіріңіз. Бұл төмен қысымды және аштық мойынтіректерді болдырмайды.
Қосалқы розеткаларды қалдырып, сорғы қуаттылығында маржаны қалдырып, болашақ кеңейтуді жоспарлаңыз.
1. Сәйкес сорғы мен резервуарды таңдаңыз
Қауіпсіздік шегі бар ең жоғары ағын мен қысымға сәйкес келетін сорғыны таңдаңыз. сияқты бірлікDBT электр майлау сорғысы 8Lкөптеген орташа өлшемді жүйелерге сәйкес келеді.
2. Негізгі желі қысымының жоғалуын тексеріңіз
Қысымның төмендеуін бағалау үшін желі ұзындығын, диаметрін және май деңгейін пайдаланыңыз. Соңғы инжектордағы қысымды ең төменгі жұмыс мәнінен жоғары ұстаңыз.
- Егер жоғалту жоғары болса, сызық өлшемін ұлғайту
- Ұзын жүгірістерді аймақтарға бөліңіз
- Жалпы иілулер мен фитингтерді шектеңіз
3. Әр аймақтағы теңгерім ұпайлары
Майлау нүктелерін қашықтық және жүктеме бойынша топтаңыз. Ағындарды біркелкі ұстау үшін әр топқа жеке жеткізу желісін немесе бөлгіш клапанды тағайындаңыз.
🏭 Күмәндансаңыз, JIANHOR компаниясының сенімді жүйелерін таңдаңыз
Дәлелденген құрамдастардан бастағанда дұрыс өлшемді таңдау оңайырақ. JIANHOR тұрақты, қайталанатын шығыс үшін жасалған сорғыларды, инжекторларды және клапандарды ұсынады.
Модульдерді шағын машиналарға немесе нақты жаңарту жолдары бар үлкен зауыттық-кең желілерге сәйкестендіру үшін араластырыңыз және сәйкестендіріңіз.
1. Біріктірілген, масштабталатын шешімдер
Дизайн қаупін азайту және қосалқы бөлшектерді, оқытуды және құжаттаманы жеңілдету үшін бір көзден сәйкес келетін сорғыларды, клапандарды және басқару құралдарын пайдаланыңыз.
- Стандартталған интерфейстер
- Жеңіл кеңейту
- Тұрақты өнімділік деректері
2. Қолданба өлшемдерін қолдау
Қолданба мамандары майлау нүктелерін, цикл уақыттарын және орналасуды қарап шығуға көмектесе алады. Орнатпас бұрын олар өлшемді тексерулер мен ұсыныстар береді.
3. Ұзақ мерзімді сенімділікке назар аударыңыз
Төзімді материалдар, таза ішкі өту жолдары және анық диагностика тоқтау уақытын азайтуға көмектеседі. Жақсы өлшемді жүйе жиі төмен сәтсіздіктер арқылы тез қайтарылады.
Қорытынды
Автоматты май беру жүйесінің өлшемін дұрыс таңдау майдың көлемін, аралығын және қысымын әрбір майлау нүктесіне сәйкестендіруді білдіреді. Жабдықтың нақты деректерінен және қарапайым, дәлелденген компоненттерден бастаңыз.
Іске қосылғаннан кейін жүйе әрекетін қарап шығыңыз және біртіндеп реттеңіз. Дұрыс дизайнмен сіз ақауларды азайтасыз, қолмен жұмысты қысқартасыз және машиналарды ұзағырақ жұмыс істей аласыз.
Майды автоматты түрде жеткізу туралы жиі қойылатын сұрақтар
1. Автоматты жүйенің өлшемі дұрыс екенін қалай білуге болады?
Мойынтіректер тұрақты температурада шудың жоғарылауынсыз жұмыс істеуі керек және тығыздағыштардың айналасында майдың ашылуын немесе қатты ағуды көрмеу керек.
2. Майлау аралықтарын қаншалықты жиі реттеуім керек?
Іске қосудан кейін бірінші айдағы деректерді апта сайын қарап шығыңыз. Тұрақты болғаннан кейін сізге алты-он екі ай сайын шағын өзгерістер қажет болуы мүмкін.
3. Егер қосымша машиналар қоссам, жүйені кейінірек кеңейте аламын ба?
Иә. Сорғы шығару және тарату желілеріндегі қосалқы қуаттылықты жоспарлаңыз. Болашақ нүктелер үшін бөлінген қосымша инжектор порттарын немесе бөлгіш бөлімдерді пайдаланыңыз.
4. Автоматты майлау кішігірім жабдыққа тұрарлық па?
Бұл, әсіресе қол жеткізу қиын-немесе сыни мойынтіректерде болуы мүмкін. Тіпті ықшам жүйе жіберіп алған майлауды азайтады және қауіпсіздікті арттырады.
